单体支柱拆柱机工人操作规范

单体液压支柱新到矿的应按MT112《矿用单体液压支柱》中的“出厂试验规范”的有关规定进行操作试验和密封试验，合格后方可下井使用。下边简单介绍单体支柱拆柱机使用中的操作方法；

工具/原料

•     单体液压支柱拆柱机是单体液压支柱专用拆柱设备，它能拆卸锈蚀严重，用现有设备很难拆卸的支柱，并使拆柱过程基本上实现了机械化，加快拆柱和维修进程，是国内较好的一种拆柱设备。能完成三用阀、底座、手把体、顶盖及活柱体的拆卸任务，实现了一机多能。

•     主电机功率5.5KW。

方法/步骤

　　　1．上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，遵守有关各项规章制度。

　　　2．新到矿的支柱应按MT112《矿用单体液压支柱》中的“出厂试验规范”的有关规定进行操作试验和密封试验，合格后方可下井使用。

　　　3．单体支柱不得露天检修、露天存放。在地面存放时间超过3个月的新支柱或修复支柱，下井前应按上述规定进行抽查；存放期超过1年的支柱应逐根试验，检查支柱性能是否有变化。性能不能保证或在贮藏、运输中损坏的支柱，不允许下井使用。

　　　4．检修场地应清洁卫生，各类待修支柱、检修合格支柱应分类码放整齐。检修后经试验各项性能合格的待用支柱，应垂直或倾斜存放。

　　　5．冬季，检修车间应有取暖系统，车间最低温度不得低于0℃，以保证检修质量。

　　　6．工作介质的牌号应与支柱使用说明书中指定的牌号一致，不允许随意更换工作介质牌号。工作介质注入支柱前，应经过120目／英寸滤网过滤后方可使用。

　　　7．压力试验机的各种保护措施，必须齐全可靠。在压力试验时，操作人员应在防护栏外侧操作，其他人员应远离试验柱体。

　　　8．备用零部件质量和规格，应符合技术标准要求。

9．检修前，应首先检查所用工具、量具、材料和备件、各类仪表及拆柱机、试验台等仪器设备，应完好。

　　　10．应建立维修卡片，详细记录支柱编号维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人等。

　　　11．检测拆柱机液压性能、拆柱机液压油、拆柱机电源；单体液压支柱拆柱解体前，要首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。

　　　12．在操作拆柱机对支柱解体时，不得用铁锤或铜棒敲击油缸或活柱的任何部位，防止变形，影响密封性能。

　　　13．在活柱体中拆活塞时，要用专用工具拉出活塞，严禁使用手锤敲击。

　　　14．检查缸体和活柱的锈蚀、拉伤和磨损、变形情况；

　　　15．对变形的活柱或油缸需用校直机、油缸整形推力器进行修复。有凹陷的需用单体液压支柱撑缸机进行修复；

 　　　16．使用限位钢丝的活柱，在拆卸手把体时，钢丝槽内要套入废旧的O形圈，防止刮坏导向环和防尘圈。

　　　17．所有零部件检测报废标准均按部颁标准执行。

　　　18．更换所有不能使用的零部件。

　　　19．按产品说明书要求，清洗各零部

20．更换所有密封件。

　　　21．活柱组装：

　　　（1）将手把体装在活柱上。采用钢丝限位的活柱体，限位沟槽内套上废旧的O形圈，防止碰坏防尘圈。

　　　（2）将Y形圈装在活塞上，装上防挤圈，密封圈装在沟槽内，防挤圈装在低压侧，将活塞装在活柱上。

　　　22．整柱组装：

　　　（1）活柱组装时必须将活塞端由油缸上装入连接钢丝。

　　　（2）将复位弹簧挂在活柱内，使用专用工具卡住弹簧，装上底座，装入连接钢丝。

　　　（3）将顶盖装在活柱上，打入圆柱销，并注意顶盖四爪的一条对称轴线与孔的轴线平行。

　　　23．对检修的三用阀，要按规格型号调定开启压力，其值为额定工作压力的0．9～1．1倍，并对每个三用阀进行1．5倍压力试验、开启压力试验及密封性能试验，具结果达到MT112标准要求后，方可安装使用。需用三用阀试验台；泰安九方矿山设备有限公司生产的三用阀试验台性能可靠压力稳定是维修厂的明智选择；

　　　24．将调试好的三用阀装在活柱的阀孔内，准备试压。

　　　25．支柱的逐根试验按《单体液压支柱出厂检验暂行技术条件》进行。

　　　26．支柱检修后，应将活柱降到底，垂直或倾斜存放在气温不低于0℃的干燥的室内。

　　　27．支柱如果短期不用，应将支柱腔内乳化液放尽允许水平放置，但三用阀进液孔用塑料堵好，以防脏物进入。

　　　28．切断电气设备电源，清理检修场地。

注意事项

•     单体液压支柱维修工人上班前认真学习单体支柱维修操作规程，做好安全生产。