顶板事矿发生的前兆及预防措施

顶板事故是指在地下采煤过程中，顶板意外冒落造成人员伤亡、设备损坏、生产终止等的事故。过去，顶板事故据资料显示占全部死亡人数的40%以上。现顶板事故虽有减少，但仍是煤矿生产的主要灾害之一。

顶板事故简介

顶板事故是指在地下采煤过程中，顶板意外冒落造成人员伤亡、设备损坏、生产终止等的事故。过去，顶板事故据资料显示占全部死亡人数的40%以上。现顶板事故虽有减少，但仍是煤矿生产的主要灾害之一。

顶板事故分类

顶板事故按冒顶范围分局部冒顶和大型冒顶；按力学分为压跨型冒顶、漏冒型冒顶和推跨型冒顶。采场局部冒顶常发生在上下出口、煤壁线、放顶线、地质构造处及采煤工作面附近。

顶板事故发生原因

1、采空区顶板跨落不好，悬顶面积过大；

2、顶板中存在断层、裂隙、层理等地质构造，将顶板切割成不连续的岩块，回柱后岩块失稳，推倒支柱造成冒落；

3、回柱操作顺序不合理；

4、工作面支护不好，支护密度不够，初撑力低，迎山角不合理等；

5、在遇见未曾遇见的地质构造时，没及时采取措施；

6、工作面上、下出口连接风巷和运输巷，控顶面积大。两巷掘进时经受压力重新分布的影响，同时因为巷道初撑力一般较小，使直接顶下沉、松动甚至破坏；特别在工作面超前支撑压力作用下，顶板大量下沉，又在移动设备时反复支撑顶板，结果造成顶板更加破碎。如果又有老巷来压影响，工作面上下出口更加冒落；

7、煤壁线附近容易形成“人字”、“锅底”、“升斗”等劈理，有游离块状、易冒落。

顶板事故发生预兆

采场发生局部冒顶的预兆主要有：发出声响。岩层下沉断裂，顶板压力急剧增大时，木支架有劈裂声；金属支柱活柱下缩，支架专顶时严重都可能发出声响；掉碴；煤体压酥，片帮煤增多；顶板裂隙增多，裂缝变大；顶板出现离层；漏顶；瓦斯涌出量突然增大；顶板淋水明显增加。

采场局部冒顶的主要预防措施有：防止煤壁附近冒顶应及时支护悬露顶板，加强敲帮问顶；炮采时合理布置炮眼，控制药量，避免崩倒支架；防止两出口冒顶时，首先支架必须有足够的强度，其次系统应具有一定的阻力，防止老顶来压时将支架推倒；防止放顶线附近局部冒顶要加强地质及观察工作，在大块岩石范围内加强支护，必要时用木支架代替单体金属支架；随时注意地质构造的变化，采取相应的措施。

采场大型冒顶一般包括老顶来压的压跨型冒顶、直接顶导致的压跨型冒顶，大面积漏跨型冒顶，复合顶板推跨型冒顶大块游离顶板旋转型冒顶等。一般大型冒顶的主要预兆表现在以下几个方面：

1、顶板的预兆。顶板连续发生断裂声，这是由于直接顶和老顶离层或顶板断裂而发出的声响；

2、两帮的预兆。由于压力增加，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多；

3、支架的预兆。使用木支架时大量折断。使用金属支柱时活柱快速下沉，连续发出“咯咯”声；

4、瓦斯涌出量增多，淋水加大。大型冒顶一般易发生在开切眼附近、地质破碎带附近、老巷附近，倾角大的地段、顶板岩层含水地段及局部冒顶附近。

一般来说，老顶来压时导致的压跨型冒顶事故的原因为：

1、              跨落带老顶岩块压坏采场支架

2、跨落带老顶岩块冲击压坏采场支架。预防此类冒顶事故主要措施为：采场支架的支撑力能平衡直接顶与老顶岩层重量，且保证直接顶与老顶不离层。

推跨型冒顶事故是由于支架不能抵抗侧向推力造成失稳引起的。预防此类事故要先摸清顶板情况，掌握顶板岩性、岩层分布、厚度、结构及有无软夹层等。提高支柱支撑离及刚度，合理选择工作面推进方向等。

巷道顶板事故防治措施

对巷道顶板事故我们采取的主要防治措施有：

1、加强地质及水文地质工作，根据地质资料、水文资料，科学设计巷道支护，制定相应的施工方法及作业规程；

2、掘进巷道时，严禁空顶作业；

3、尽量一次成巷，缩短围岩暴露时间；

4、施工时，设专人观察顶板；认真执行敲帮问顶制度，及时处理隐患；经常检查巷道支护情况，加强维护，发现有变形或折损的支架，应及时加固修复；

5、维修巷道时，必须保证在冒顶时有人员撤退的出口。独头巷道维修时，必须由外向里逐架进行。撤掉支架前，应先加固工作地点的支架。